हेडलाइट हार्डकोट लाइन

हेडलाइट हार्डकोट लाइन का डिज़ाइन पीसी हेडलाइट अऊर टेललाइट लेंस के स्वचालित कोटिंग के लिए बनावा गा है, जेहिमा डिडस्टिंग, फ्लो या स्प्रे कोटिंग, आईआर फ्लैश-ऑफ, यूवी क्योरिंग, कूलिंग अऊर निरीक्षण का एकीकृत कीन गा है।

लोडिंग → क्लीनरूम प्रीहीटिंग → इलेक्ट्रोस्टैटिक डिडस्टिंग → प्रेसिजन हार्डकोट एप्लीकेशन (फ्लो/ स्प्रे) → आईआर फ्लैश-ऑफ (सॉल्वेंट वाष्पीकरण) → यूवी क्योरिंग → फोर्सेड कूलिंग → इंस्पेक्शन → अनलोडिंग

सतह के तैयारी -उचित सब्सट्रेट स्थिति अऊर कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करै के लिए सफाई, धूल हटावै अऊर पहिले से गरम करब।

कोटिंग &इलाज –एक समान हार्डकोट मोटाई अऊर पूर्ण इलाज प्राप्त करै के लिए आईआर फ्लैश-ऑफ अऊर यूवी इलाज के बाद प्रवाह/स्प्रे कोटिंग।

शीतलन अऊर निरीक्षण -कोटिंग के मोटाई, सतह के उपस्थिति अऊर प्रक्रिया के गुणवत्ता का जबरन शीतलन अऊर अंतिम निरीक्षण।

लोडिंग अऊर प्रीहीटिंग सिस्टम:सब्सट्रेट सतह तैयार करै के लिए क्लीनरूम प्रीहीटिंग के साथ स्वचालित या मैनुअल लोडिंग।

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिडस्टिंग सिस्टम:कोटिंग से पहिले सतह के कणन का हटावै के लिए उच्च-दक्षता आयन बार अऊर धूल संग्रह इकाइयन।

सटीक कोटिंग अनुप्रयोग प्रणाली:बंद - लूप द्रव वितरण के साथ या तौ प्रवाह कोटिंग या पारस्परिक स्प्रे गन के विशेषता वाला मॉड्यूलर सेटअप।

आईआर फ्लैश-ऑफ सिस्टम:इष्टतम विलायक वाष्पीकरण अऊर कोटिंग समतलीकरण के लिए डिज़ाइन कीन गा पीआईडी-विनियमित अवरक्त ताप क्षेत्र।

यूवी क्योरिंग सिस्टम:तीव्रता मॉनिटर अऊर शीतलन मॉड्यूल से सुसज्जित विन्यास योग्य एलईडी या पारा-वाष्प यूवी लैंप।

जबरन शीतलन प्रणाली:हैंडलिंग से पहिले घटक के तापमान का कम करै के लिए परिवेश या ठंडा हवा शीतलन क्षेत्र।

निरीक्षण अऊर अनलोडिंग प्रणाली:तैयार भागन के लिए दृश्य निरीक्षण स्टेशन अऊर स्वचालित अनलोडिंग कन्वेयर।

बिजली अऊर नियंत्रण प्रणाली:सुरक्षा इंटरलॉकिंग के साथ केंद्रीकृत पीएलसी, औद्योगिक टचस्क्रीन एचएमआई अऊर एससीएडीए एकीकरण

उत्पादन लाइन अऊर क्लीनरूम

ऑटोमोटिव हेडलाइट लेंस:इंजेक्शन - ढाला पीसी लेंस का हार्डकोटिंग।

टेल लाइट लेंस:पीसी रियर-लाइट लेंस के लिए यूवी हार्डकोट प्रोसेसिंग।

एलईडी लाइटिंग घटक:जटिल सतह के साथ ऑटोमोटिव प्रकाश घटकन का लेप।

पीसी / पीएमएमए ऑप्टिकल घटक:नियंत्रित कोटिंग मोटाई के आवश्यकता वाले पारदर्शी घटकन के लिए उपयुक्त है।

आवश्यकता समीक्षा -लेंस ड्राइंग, पीसी सामग्री, कोटिंग फॉर्मूलेशन, लक्ष्य क्षमता अऊर फैक्ट्री लेआउट के समीक्षा करा।

कोटिंग ट्रायल –प्रवाह/स्प्रे अनुप्रयोग, चिपचिपाहट, फिल्म मोटाई, आईआर फ्लैश-ऑफ अऊर यूवी इलाज पैरामीटरन का सत्यापित करा।

लाइन डिजाइन –कोटिंग, क्लीनरूम, कन्वेयर, क्योरिंग, फिक्स्चर, निरीक्षण अऊर नियंत्रण प्रणाली का विन्यस्त करा।

स्थापना अऊर कमीशनिंग -परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, एफएटी/एसएटी अऊर उत्पादन स्वीकृति का समर्थन करा।

कोटिंग चिपचिपाहट अऊर मोटाई:कोटिंग चिपचिपाहट का नियंत्रित करा अऊर सुसंगत हार्डकोट कवरेज का बनाए रखै के लिए फिल्म के मोटाई का निगरानी करा।

आईआर फ्लैश-बंद नियंत्रण:पीआईडी-नियंत्रित आईआर हीटिंग स्थिर विलायक वाष्पीकरण अऊर कोटिंग समतलीकरण के लिए तापमान अऊर फ्लैश-ऑफ समय का नियंत्रित करत है।

यूवी क्योरिंग कंट्रोल:कोटिंग फॉर्मूलेशन के अनुसार यूवी तीव्रता, यूवी खुराक अऊर इलाज के समय के निगरानी करा।

कन्वेयर गति नियंत्रण:समायोज्य कन्वेयर गति उत्पादन आवश्यकताओं के साथ कोटिंग, फ्लैश-बंद अऊर इलाज चक्रन का सिंक्रनाइज़ करत है।

क्लीनरूम वातावरण नियंत्रण:कण संदूषण अऊर कोटिंग दोषन का कम करै के लिए तापमान, आर्द्रता, वायु प्रवाह अऊर निस्पंदन के निगरानी करा।

प्रमाणन अऊर अनुपालन
आईएसओ 9001
आईएसओ 14001
आईएसओ 45001
सीई / लागू सुरक्षा आवश्यकता
पेटेंट अऊर सॉफ्टवेयर कॉपीराइट
ग्राहक-विशिष्ट गुणवत्ता अऊर दस्तावेज़ीकरण आवश्यकता